软抽面巾纸生产线的工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涵盖了从原材料准备到最终产品包装的一系列步骤。以下是该工艺流程的详细解析：

一、原材料准备

浆料制备：

选用高质量的木浆或其他纤维原料。将原料进行破碎、漂白、净化等预处理，以获得符合要求的浆料。

二、造纸过程

浆料输送与调配：

将预处理后的浆料通过输送系统送入造纸机。根据产品要求，调整浆料的浓度、配比等参数。

成型与压榨：

在造纸机的网部，浆料通过滤网形成连续的湿纸幅。湿纸幅经过压榨部，通过压榨辊的挤压，去除多余的水分，提高纸张的紧密度和强度。

烘干与卷曲：

湿纸幅进入烘干部，通过热风或其他热源进行烘干，使纸张达到要求的干度。烘干后的纸张经过卷曲机，形成连续的纸卷。

三、后处理与加工

分切：

将连续的纸卷按照预定的宽度进行分切，以获得适合折叠的纸张宽度。

折叠：

分切后的纸张经过折叠机，通过刀辊的切割和折叠，形成链式的长方形面巾纸。折叠过程中，需要确保折叠的整齐度和稳定性，以保证产品的外观质量。

切断与计数：

折叠好的面巾纸经过切断机，按照预定的长度进行切断。同时，通过计数器对切断后的面巾纸进行计数，以确保每包产品的数量准确。

四、包装与成品

包装：

将切断并计数好的面巾纸送入包装机。包装机根据设定的包装规格，将面巾纸进行自动包装，如塑料袋、纸盒等。在包装过程中，需要确保包装的密封性和卫生性，以保护产品的品质和卫生。

成品检验与入库：

对包装好的成品进行质量检验，包括外观、数量、包装完整性等方面的检查。检验合格的成品进行入库存储，等待发货或销售。

五、质量控制与监测

在整个工艺流程中，需要严格控制各个环节的质量参数，如浆料的浓度、纸张的干度、折叠的整齐度等。同时，通过监测设备对生产过程中的关键参数进行实时监测，以确保产品质量的稳定性和一致性。 

综上所述，软抽面巾纸生产线的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密配合和严格控制，以确保最终产品的质量和市场竞争力。