软抽面巾纸生产线的工作原理主要涉及到原纸的加工、折叠、切断以及包装等多个环节。以下是对其工作原理的详细解释：

一、原纸处理

原纸输入：生产线通常以大盘纸或卷纸作为原料，这些原料被放置在原纸架上。

分切处理：大盘纸或卷纸经过分切机，被切割成适合后续加工的小卷或特定宽度的纸条。

二、折叠与压花

折叠过程：

切割后的小卷或纸条进入折叠机。

折叠机通过一系列的滚轮和压板，将纸条进行多次折叠，形成链式长方形面巾纸。

折叠过程中，纸张之间通过特殊的互扣式设计，使得抽取一张纸巾时，能够轻松带出下一张，实现连续抽取。

压花处理：

在折叠的同时，压花机会对纸张进行压花处理。

压花不仅增加了纸张的柔软度和美观度，还有助于提高纸巾的吸水性。

三、切断与整理

切断操作：

折叠后的纸张经过切断机，按照设定的长度进行切断。

切断机通常采用高精度的刀片，确保切断后的纸张尺寸精准。

整理与输送：

切断后的纸张通过输送装置，被送入后续的包装机进行包装。

在输送过程中，可能会有一些整理装置，如压平装置、对齐装置等，以确保纸张的平整度和对齐度。

四、包装与成品

自动包装：

包装机将切断后的纸张进行自动包装。

包装过程中，纸张被整齐地放入包装盒或包装袋中，并进行封口处理。

包装盒或包装袋上通常会印有产品信息和品牌标识。

质量检测与计数：

包装后的成品会经过质量检测，以确保产品质量符合标准。

同时，生产线还会进行计数操作，以记录生产出的成品数量。

五、控制系统

整个软抽面巾纸生产线通常由先进的控制系统进行管理和控制。控制系统可以实时监测生产线的运行状态、调整生产参数、记录生产数据等。通过控制系统，操作人员可以方便地了解生产线的运行情况，并进行相应的调整和优化。

综上所述，软抽面巾纸生产线的工作原理是一个复杂而精细的过程，涉及到多个环节和设备的协同工作。通过精准的控制和高效的加工技术，生产线能够生产出高质量、符合市场需求的软抽面巾纸产品。