餐巾纸自动生产线是一个集成了多个机械和电子部件的复杂系统，其主要组成部分通常包括以下几个关键部分：

原纸供给系统：

负责将成卷的原材料（通常是纸巾纸或卫生纸）输送到生产线的起始位置。可能包括自动上纸装置、张力控制系统等，以确保纸张平稳、连续地供给。

切割与成型系统：

负责将原纸按照预设的尺寸和形状进行切割。切割刀具通常非常精准，以确保切割出的餐巾纸尺寸一致。成型装置可能包括压花、压纹或折叠机构，以赋予餐巾纸特定的形状和纹理。

折叠与堆叠系统：

将切割好的餐巾纸进行折叠，形成最终的产品形状。折叠方式可能包括Z型折叠、C型折叠等，具体取决于产品要求。堆叠装置负责将折叠好的餐巾纸整齐地堆叠起来，便于后续的包装和运输。

包装与输送系统：

将堆叠好的餐巾纸送入包装机，进行自动包装。包装材料可能是塑料膜、纸盒或其他合适的包装材料。输送系统负责将包装好的餐巾纸输送到储存区或下一个工序。

控制系统：

负责整个生产线的自动化控制，包括速度调节、故障报警、参数设置等。通常采用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）来实现自动化控制。人机界面（HMI）允许操作人员监控生产线的状态，并进行必要的调整。

辅助系统：

包括润滑系统、冷却系统、除尘系统等，用于确保生产线的稳定运行和延长设备寿命。润滑系统负责为机械部件提供必要的润滑，减少磨损和摩擦。冷却系统用于降低设备温度，防止过热。除尘系统则负责清除生产线上的灰尘和碎屑，保持工作环境的清洁。

这些组成部分共同协作，实现了餐巾纸从原材料到成品的自动化生产过程。不同厂家和型号的生产线可能在具体配置上有所不同，但上述部分通常是餐巾纸自动生产线的基本组成部分。